లైట్ క్యూరింగ్ టెక్నాలజీ అనేది అధిక-సామర్థ్యం, పర్యావరణ పరిరక్షణ, శక్తి-పొదుపు మరియు అధిక-నాణ్యత పదార్థం ఉపరితల సాంకేతికత.ఇది 21వ శతాబ్దంలో హరిత పరిశ్రమకు కొత్త సాంకేతికతగా ప్రసిద్ధి చెందింది.సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, లైట్ క్యూరింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ తొలి ముద్రిత బోర్డు మరియు ఫోటోరేసిస్ట్ నుండి లైట్ క్యూరింగ్ పూత, సిరా మరియు అంటుకునే వరకు అభివృద్ధి చెందింది.అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ విస్తరిస్తోంది మరియు కొత్త పరిశ్రమను ఏర్పాటు చేసింది.
అత్యంత సాధారణ UV క్యూరింగ్ ఉత్పత్తులు UV పూతలు, UV ఇంక్స్ మరియు UV అడెసివ్‌లు.వారి అతి పెద్ద లక్షణం ఏమిటంటే అవి వేగంగా క్యూరింగ్ రేటును కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా కొన్ని సెకన్ల నుండి పదుల సెకన్ల మధ్య ఉంటాయి.వేగవంతమైనది 0.05 ~ 0.1 సెకన్లలో నయమవుతుంది.ప్రస్తుతం వివిధ పూతలు, ఇంక్‌లు మరియు అంటుకునే పదార్థాలలో ఇవి అత్యంత వేగంగా ఎండబెట్టడం మరియు నయం చేయడం.
UV క్యూరింగ్ UV క్యూరింగ్.UV అనేది UV యొక్క ఆంగ్ల సంక్షిప్తీకరణ.క్యూరింగ్ అనేది పదార్థాలను తక్కువ అణువుల నుండి పాలిమర్‌లకు మార్చే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.UV క్యూరింగ్ అనేది సాధారణంగా క్యూరింగ్ పరిస్థితులు లేదా పూతలు (పెయింట్లు), ఇంక్‌లు, అడెసివ్‌లు (గ్లూస్) లేదా ఇతర పాటింగ్ సీలెంట్‌ల అవసరాలను సూచిస్తుంది, ఇది UV ద్వారా నయం చేయవలసి ఉంటుంది, ఇది హీటింగ్ క్యూరింగ్, బాండింగ్ ఏజెంట్ (క్యూరింగ్ ఏజెంట్) క్యూరింగ్, సహజమైనది. క్యూరింగ్, మొదలైనవి [1].
లైట్ క్యూరింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రాథమిక భాగాలు ఒలిగోమర్‌లు, యాక్టివ్ డైల్యూయంట్స్, ఫోటోఇనియేటర్‌లు, సంకలనాలు మొదలైనవి.ఒలిగోమర్ అనేది UV క్యూరింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రధాన భాగం, మరియు దాని పనితీరు ప్రాథమికంగా క్యూర్డ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రధాన పనితీరును నిర్ణయిస్తుంది.అందువల్ల, ఒలిగోమర్ యొక్క ఎంపిక మరియు రూపకల్పన నిస్సందేహంగా UV క్యూరింగ్ ఉత్పత్తుల సూత్రీకరణలో ఒక ముఖ్యమైన లింక్.
ఈ ఒలిగోమర్‌లకు ఉమ్మడిగా ఉన్నది ఏమిటంటే, అవన్నీ “అసంతృప్త డబుల్ బాండ్ రెసిన్లు ఫ్రీ రాడికల్ పాలిమరైజేషన్ యొక్క ప్రతిచర్య రేటు ప్రకారం ర్యాంక్ చేయబడతాయి: అక్రిలోయిలాక్సీ> మెథాక్రిలోలోక్సీ> వినైల్> అల్లైల్.అందువల్ల, ఫ్రీ రాడికల్ లైట్ క్యూరింగ్‌లో ఉపయోగించే ఒలిగోమర్‌లు ప్రధానంగా అన్ని రకాల యాక్రిలిక్ రెసిన్లు, ఎపాక్సీ అక్రిలేట్, పాలియురేతేన్ అక్రిలేట్, పాలిస్టర్ అక్రిలేట్, పాలిథర్ అక్రిలేట్, యాక్రిలేట్ రెసిన్ లేదా వినైల్ రెసిన్, మరియు ఎపాక్సీ యాక్రిలేట్ పాలీయూర్ కంటే ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. యాక్రిలిక్ రెసిన్ మరియు పాలిస్టర్ యాక్రిలిక్ రెసిన్.ఈ మూడు రెసిన్లు క్లుప్తంగా క్రింద పరిచయం చేయబడ్డాయి.
ఎపోక్సీ అక్రిలేట్ అనేది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు ఉపయోగించే లైట్ క్యూరింగ్ ఒలిగోమర్.ఇది ఎపోక్సీ రెసిన్ మరియు (మెత్) అక్రిలేట్ నుండి తయారు చేయబడింది.ఎపోక్సీ అక్రిలేట్‌ను నిర్మాణ రకాన్ని బట్టి బిస్ఫినాల్ ఎ ఎపాక్సీ అక్రిలేట్, ఫినోలిక్ ఎపోక్సీ అక్రిలేట్, సవరించిన ఎపాక్సి అక్రిలేట్ మరియు ఎపాక్సిడేటెడ్ అక్రిలేట్‌గా విభజించవచ్చు.బిస్ ఫినాల్ ఎ ఎపోక్సీ అక్రిలేట్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.బిస్ ఫినాల్ ఎ ఎపోక్సీ అక్రిలేట్ అనేది అత్యంత వేగవంతమైన కాంతి క్యూరింగ్ రేటు కలిగిన ఒలిగోమర్‌లలో ఒకటి.క్యూర్డ్ ఫిల్మ్ అధిక కాఠిన్యం, అధిక గ్లోస్, అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకత, మంచి వేడి నిరోధకత మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.అదనంగా, బిస్ఫినాల్ A ఆక్సిజన్ మార్పిడి అక్రిలేట్ సాధారణ ముడి పదార్థ సూత్రం మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, ఇది సాధారణంగా లైట్ క్యూరింగ్ పేపర్, కలప, ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్ పూతలకు ప్రధాన రెసిన్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, అలాగే లైట్ క్యూరింగ్ ఇంక్ మరియు లైట్ క్యూరింగ్ అంటుకునే ప్రధాన రెసిన్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.
పాలియురేతేన్ అక్రిలేట్
పాలియురేతేన్ అక్రిలేట్ (PUA) మరొక ముఖ్యమైన కాంతి క్యూరింగ్ ఒలిగోమర్.ఇది పాలిసోసైనేట్, లాంగ్-చైన్ డయోల్ మరియు హైడ్రాక్సిల్ అక్రిలేట్ యొక్క రెండు-దశల ప్రతిచర్య ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడుతుంది.పాలిసోసైనేట్స్ మరియు లాంగ్-చైన్ డయోల్స్ యొక్క బహుళ నిర్మాణాల కారణంగా, సెట్ లక్షణాలతో కూడిన ఒలిగోమర్‌లు పరమాణు రూపకల్పన ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడతాయి.అందువల్ల, అవి ప్రస్తుతం అత్యధిక ఉత్పత్తి బ్రాండ్‌లను కలిగి ఉన్న ఒలిగోమర్‌లు మరియు తేలికపాటి క్యూరింగ్ పూతలు, ఇంక్‌లు మరియు సంసంజనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
పాలిస్టర్ అక్రిలేట్
పాలిస్టర్ అక్రిలేట్ (PEA) కూడా ఒక సాధారణ ఒలిగోమర్.ఇది తక్కువ మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిస్టర్ గ్లైకాల్ యొక్క అక్రిలేట్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.పాలిస్టర్ అక్రిలేట్ తక్కువ ధర మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.దాని తక్కువ స్నిగ్ధత కారణంగా, పాలిస్టర్ అక్రిలేట్‌ను ఒలిగోమర్ మరియు యాక్టివ్ డైలెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.అదనంగా, పాలిస్టర్ అక్రిలేట్‌లు ఎక్కువగా తక్కువ వాసన, తక్కువ చికాకు, మంచి వశ్యత మరియు వర్ణద్రవ్యం తేమను కలిగి ఉంటాయి మరియు రంగు పెయింట్లు మరియు సిరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.అధిక క్యూరింగ్ రేటును మెరుగుపరచడానికి, మల్టీఫంక్షనల్ పాలిస్టర్ అక్రిలేట్‌ను తయారు చేయవచ్చు;అమైన్ మోడిఫైడ్ పాలిస్టర్ అక్రిలేట్ ఆక్సిజన్ పాలిమరైజేషన్ ఇన్హిబిషన్ ప్రభావాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, క్యూరింగ్ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ సంశ్లేషణ, గ్లోస్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.
యాక్టివ్ డైల్యూయంట్స్ సాధారణంగా రియాక్టివ్ గ్రూపులను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఒలిగోమర్‌లను కరిగించగలవు మరియు పలుచన చేయగలవు మరియు లైట్ క్యూరింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఫిల్మ్ ప్రాపర్టీలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.కలిగి ఉన్న రియాక్టివ్ గ్రూపుల సంఖ్య ప్రకారం, సాధారణ మోనోఫంక్షనల్ యాక్టివ్ డైల్యూయంట్స్‌లో ఐసోడెసిల్ అక్రిలేట్, లారిల్ అక్రిలేట్, హైడ్రాక్సీథైల్ మెథాక్రిలేట్, గ్లైసిడైల్ మెథాక్రిలేట్ మొదలైనవి ఉంటాయి;ద్విఫంక్షనల్ యాక్టివ్ డైల్యూయంట్స్‌లో పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ డయాక్రిలేట్ సిరీస్, డిప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్ డయాక్రిలేట్, నియోపెంటైల్ గ్లైకాల్ డయాక్రిలేట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి;ట్రిమెథైలోల్‌ప్రొపేన్ ట్రైయాక్రిలేట్ మొదలైన మల్టీఫంక్షనల్ యాక్టివ్ డైల్యూయంట్స్.
UV క్యూరింగ్ ఉత్పత్తుల క్యూరింగ్ రేటుపై ఇనిషియేటర్ ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.UV క్యూరింగ్ ఉత్పత్తులలో, ఫోటోఇనియేటర్ యొక్క అదనపు మొత్తం సాధారణంగా 3% ~ 5%.అదనంగా, వర్ణద్రవ్యం మరియు పూరక సంకలనాలు కూడా UV క్యూర్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క తుది లక్షణాలపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-20-2022