UV రెసిన్ లక్షణాలు

(1) తక్కువ స్నిగ్ధత.UV క్యూరింగ్ అనేది CAD మోడల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు భాగాలను ఏర్పరచడానికి రెసిన్ పొరల వారీగా లామినేట్ చేయబడింది.మొదటి పొర పూర్తయిన తర్వాత, ద్రవ రెసిన్ స్వయంచాలకంగా నయమైన ఘన రెసిన్ యొక్క ఉపరితలాన్ని కప్పి ఉంచడం కష్టం, ఎందుకంటే రెసిన్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత ఘన రెసిన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.రెసిన్ స్థాయి తప్పనిసరిగా స్క్రాప్ చేయబడాలి మరియు ఆటోమేటిక్ స్క్రాపర్‌తో ఒకసారి పూత పూయాలి మరియు స్థాయిని సమం చేసిన తర్వాత తదుపరి పొరను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.ఇది మంచి లెవలింగ్ మరియు ఆపరేషన్ సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి రెసిన్ తక్కువ స్నిగ్ధతను కలిగి ఉండటం అవసరం.ప్రస్తుతం, రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత సాధారణంగా 600 CP · s (30 ℃) కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

(2) క్యూరింగ్ సంకోచం చిన్నది.ద్రవ రెసిన్ అణువుల మధ్య దూరం వాన్ డెర్ వాల్స్ ఫోర్స్ యొక్క దూరం, దాదాపు 0.3~0.5 nm.క్యూరింగ్ తర్వాత, అణువులు క్రాస్‌లింక్ అవుతాయి మరియు నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ దూరం సమయోజనీయ బంధం దూరంగా మార్చబడుతుంది, సుమారు 0.154 nm.సహజంగానే, క్యూరింగ్ ముందు మరియు తరువాత అణువుల మధ్య దూరం తగ్గుతుంది.అడిషనల్ పాలిమరైజేషన్ రియాక్షన్ యొక్క ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ దూరం 0.125~0.325 nm తగ్గించబడుతుంది.రసాయన మార్పు ప్రక్రియలో, C=C CC అవుతుంది, బంధం పొడవు కొద్దిగా పెరుగుతుంది, అయితే ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ ఇంటరాక్షన్ దూరం యొక్క మార్పుకు సహకారం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, క్యూరింగ్ తర్వాత వాల్యూమ్ సంకోచం అనివార్యం.అదే సమయంలో, క్యూరింగ్ ముందు మరియు తరువాత, రుగ్మత మరింత క్రమబద్ధంగా మారుతుంది మరియు వాల్యూమ్ సంకోచం కూడా సంభవిస్తుంది.సంకోచం మోల్డింగ్ మోడల్‌కు ఇది చాలా అననుకూలమైనది, ఇది అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు సులభంగా రూపాంతరం, వార్‌పేజ్ మరియు మోడల్ భాగాల పగుళ్లకు దారితీస్తుంది మరియు భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.కాబట్టి, ప్రస్తుతం SLA రెసిన్ ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సమస్య తక్కువ సంకోచం రెసిన్ అభివృద్ధి.

(3) క్యూరింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, ప్రతి పొర యొక్క మందం 0.1 ~ 0.2 మిమీ, ఇది అచ్చు సమయంలో పొరల వారీగా పటిష్టం చేయబడుతుంది.పూర్తయిన భాగాన్ని పటిష్టం చేయడానికి వందల నుండి వేల పొరలు పడుతుంది.అందువల్ల, ఘనపదార్థాన్ని తక్కువ సమయంలో తయారు చేయాలంటే, క్యూరింగ్ రేటు చాలా ముఖ్యం.ఒక బిందువుకు లేజర్ పుంజం యొక్క ఎక్స్పోజర్ సమయం మైక్రోసెకన్ల నుండి మిల్లీసెకన్ల పరిధిలో మాత్రమే ఉంటుంది, ఇది ఉపయోగించిన ఫోటోఇనియేటర్ యొక్క ఉత్తేజిత స్థితి యొక్క జీవితానికి దాదాపు సమానం.తక్కువ క్యూరింగ్ రేటు క్యూరింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, అచ్చు యంత్రం యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి వాణిజ్య ఉత్పత్తికి దరఖాస్తు చేయడం కష్టం.

(4) తక్కువ విస్తరణ.అచ్చు ఏర్పడే ప్రక్రియలో, లిక్విడ్ రెసిన్ ఎల్లప్పుడూ వర్క్‌పీస్ యొక్క క్యూర్డ్ భాగాన్ని కవర్ చేస్తుంది మరియు నయమైన భాగంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, నయమైన రెసిన్ విస్తరించేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా భాగం పరిమాణం పెరుగుతుంది.రెసిన్ యొక్క వాపు చిన్నగా ఉంటే మోడల్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మాత్రమే హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

(5) అధిక సున్నితత్వం.SLA ఏకవర్ణ కాంతిని ఉపయోగిస్తున్నందున, ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ మరియు లేజర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం తప్పనిసరిగా సరిపోలాలి, అనగా, లేజర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ యొక్క గరిష్ట శోషణ తరంగదైర్ఘ్యానికి వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి.అదే సమయంలో, ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ యొక్క శోషణ తరంగదైర్ఘ్యం శ్రేణి ఇరుకైనదిగా ఉండాలి, ఇది లేజర్ రేడియేషన్ సమయంలో మాత్రమే క్యూరింగ్ జరిగేలా చేస్తుంది, తద్వారా భాగాల తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

(6) అధిక స్థాయి క్యూరింగ్.ఇది పోస్ట్-క్యూరింగ్ మోల్డింగ్ మోడల్ యొక్క సంకోచాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా పోస్ట్-క్యూరింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

(7) అధిక తడి బలం.అధిక తడి బలం పోస్ట్-క్యూరింగ్ ప్రక్రియ వైకల్యం, విస్తరణ మరియు ఇంటర్లేయర్ పీలింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయదని నిర్ధారిస్తుంది.