UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లో సాధారణ సమస్యల విశ్లేషణ

సిగరెట్ ప్యాకేజీలలో బంగారం మరియు వెండి కార్డ్‌బోర్డ్ మరియు లేజర్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ వంటి శోషించలేని ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌ల అప్లికేషన్‌తో, UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ కూడా సిగరెట్ ప్యాకేజీ ప్రింటింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.అయితే, UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ కూడా చాలా కష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అనేక నాణ్యత సమస్యలు సులభంగా సంభవిస్తాయి.

ఇంక్ రోలర్ గ్లేజ్
UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ఇంక్ రోలర్ చాలా కాలం పాటు అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు నిగనిగలాడే గ్లేజ్ దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది, దీని ఫలితంగా పేలవమైన ఇంకింగ్ ఏర్పడుతుంది మరియు సిరా మరియు నీటి సమతుల్యత హామీ ఇవ్వడం కష్టం.
కొత్త ఇంక్ రోలర్‌ల బ్యాచ్ మొదటి నెల ఉపయోగంలో నిగనిగలాడే గ్లేజ్‌ని ఉత్పత్తి చేయదని వాస్తవ ఉత్పత్తిలో కనుగొనబడింది, కాబట్టి ఇంక్ రోలర్‌లను ఇంక్ రోలర్‌లో ముంచి పేస్ట్‌ని తగ్గించడం ద్వారా ప్రతి నెలా 4 నుండి 5 గంటలపాటు దాని పనితీరును పూర్తిగా పునరుద్ధరించవచ్చు. ఇంక్ రోలర్‌లు, తద్వారా ఇంక్ రోలర్‌ల నిగనిగలాడే మెరుపు ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.

ఇంక్ రోలర్ విస్తరణ
మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, UV ఇంక్ చాలా తినివేయు, కాబట్టి UV ఆఫ్‌సెట్ ఇంక్ చుట్టూ ఉన్న ఇంక్ రోలర్ కూడా విస్తరిస్తుంది.
ఇంక్ రోలర్ విస్తరించినప్పుడు, ప్రతికూల పరిణామాలను నివారించడానికి తగిన చికిత్స చర్యలు సకాలంలో తీసుకోవాలి.అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, విస్తరణ ఇంక్ రోలర్‌పై అధిక ఒత్తిడిని కలిగించకుండా నిరోధించడం, లేకుంటే అది బుడగలు, జెల్ విచ్ఛిన్నం మరియు ఇతర దృగ్విషయాలకు కారణమవుతుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ పరికరాలకు ప్రాణాంతకమైన నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది.

తప్పుడు ముద్రణ
సిగరెట్ ప్యాకెట్ల UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లోని ప్రింటింగ్ సరికాని క్రింది రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు.
(1) UV క్యూరింగ్ కలర్ డెక్ ప్రింటింగ్ ఘనమైనది కాదు.
ఈ సందర్భంలో, రంగు క్రమాన్ని సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయాలి మరియు కలర్ డెక్‌ల మధ్య UV దీపం వీలైనంత వరకు నివారించబడాలి.సాధారణంగా, మొదటి ముద్రణ యొక్క తెల్లటి సిరా పొర చిక్కగా ఉంటుంది మరియు UV క్యూరింగ్ జరుగుతుంది;రెండోసారి తెల్లటి ఇంక్‌ను ప్రింట్ చేసినప్పుడు, UV క్యూరింగ్ లేకుండా ఇంక్ పొర పలచబడిపోతుంది.ఇతర రంగు డెక్‌లతో ఓవర్‌ప్రింటింగ్ తర్వాత, ఫ్లాట్ ఎఫెక్ట్ కూడా సాధించవచ్చు.
(2) ఫీల్డ్ ప్రింటింగ్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతం నిజం కాదు.
ఫీల్డ్ ప్రింటింగ్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.ఫీల్డ్ ప్రింటింగ్ యొక్క పెద్ద విస్తీర్ణాన్ని నివారించడానికి, సిరా రోలర్‌కు గ్లేజ్ లేదని నిర్ధారించడానికి ఇంక్ రోలర్ ప్రెజర్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;ఫౌంటెన్ పరిష్కారం యొక్క ప్రక్రియ పారామితులు సరైనవని నిర్ధారించండి;దుప్పటి యొక్క ఉపరితలం ధూళి, పిన్‌హోల్స్ మొదలైనవి లేకుండా ఉండాలి. అదనంగా, పెద్ద విస్తీర్ణం ఫీల్డ్ ప్రింటింగ్ తర్వాత సమూహం యొక్క ఎయిర్ కంప్రెషన్ పెద్ద ప్రాంతపు ఫీల్డ్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడంలో తక్షణ ప్రభావాన్ని చూపుతుందని పరీక్ష నిరూపించింది.

సిరా వెనక్కి లాగండి
UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లో, ఇంక్ బ్యాక్-పుల్లింగ్ అనేది ఒక సాధారణ వైఫల్యం, ప్రధానంగా UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ UV రేడియేషన్ తర్వాత పూర్తిగా నయం చేయబడదు మరియు ఇది ఉపరితలంతో గట్టిగా జోడించబడదు.తదుపరి రంగు డెక్‌ల ప్రింటింగ్ ఒత్తిడి ప్రభావంతో, సిరా పైకి లాగి, ఇతర రంగుల డెక్‌ల దుప్పటికి అంటుకుంటుంది.
ఇంక్ బ్యాక్ పుల్లింగ్ జరిగినప్పుడు, UV క్యూరింగ్ కలర్ గ్రూప్‌లోని నీటి శాతాన్ని తగ్గించడం, ఇంక్ డ్రాయింగ్ కలర్ గ్రూప్‌లోని వాటర్ కంటెంట్‌ను పెంచడం మరియు ఇంక్ డ్రాయింగ్ కలర్ గ్రూప్ యొక్క ప్రింటింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడం ద్వారా దీనిని సాధారణంగా పరిష్కరించవచ్చు;సమస్య ఇప్పటికీ పరిష్కరించబడకపోతే, UV ద్వారా దాన్ని నయం చేయండి
రంగు డెక్ యొక్క సిరాకు తగిన మొత్తంలో తన్యత ఏజెంట్‌ను జోడించడం ద్వారా ఈ సమస్యను మెరుగుపరచవచ్చు.అదనంగా, రబ్బరు దుప్పటి వృద్ధాప్యం కూడా ఇంక్ బ్యాక్ పుల్ దృగ్విషయానికి ఒక ముఖ్యమైన కారణం.

చెడ్డ బార్‌కోడ్ ప్రింటింగ్
సిగరెట్ ప్యాకేజీల UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ కోసం, బార్‌కోడ్ ప్రింటింగ్ నాణ్యత కీలక సూచిక.అంతేకాకుండా, బంగారం మరియు వెండి కార్డ్‌బోర్డ్ కాంతికి బలమైన ప్రతిబింబం కారణంగా, బార్ కోడ్ గుర్తింపును అస్థిరంగా లేదా నాసిరకంగా ఉండేలా చేయడం సులభం.సాధారణంగా, సిగరెట్ ప్యాకేజీ యొక్క UV ఆఫ్‌సెట్ బార్‌కోడ్ ప్రమాణాన్ని చేరుకోవడంలో విఫలమైనప్పుడు రెండు ప్రధాన పరిస్థితులు ఉన్నాయి: లోపం డిగ్రీ మరియు డీకోడింగ్ డిగ్రీ.లోపం డిగ్రీ ప్రామాణికంగా లేనప్పుడు, తెల్లటి ఇంక్ ప్రింటింగ్ ఫ్లాట్‌గా ఉందో లేదో మరియు కాగితం పూర్తిగా కవర్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి;డీకోడబిలిటీ స్టాండర్డ్‌లో లేనప్పుడు, బార్‌కోడ్ ప్రింటింగ్ కలర్ డెక్ యొక్క ఇంక్ ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు బార్‌కోడ్‌లో గోస్టింగ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
విభిన్న రంగు దశలతో UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లు UVకి భిన్నమైన ప్రసారాన్ని కలిగి ఉంటాయి.సాధారణంగా, UV పసుపు మరియు మెజెంటా UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లను చొచ్చుకుపోవడం సులభం, అయితే సియాన్ మరియు బ్లాక్ UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లను, ముఖ్యంగా బ్లాక్ UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లను చొచ్చుకుపోవడం కష్టం.అందువల్ల, UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లో, బార్‌కోడ్ యొక్క ప్రింటింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి బ్లాక్ UV ఆఫ్‌సెట్ ఇంక్ యొక్క మందాన్ని పెంచినట్లయితే, అది ఇంక్ పేలవంగా ఎండబెట్టడం, సిరా పొర యొక్క పేలవమైన సంశ్లేషణ, సులభంగా పడిపోవడం మరియు చెడుగా ఉంటుంది. సంశ్లేషణ.
అందువల్ల, బార్‌కోడ్ అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లో బ్లాక్ ఇంక్ లేయర్ యొక్క మందంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.

UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ నిల్వ
UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ తప్పనిసరిగా 25 ℃ కంటే తక్కువ చీకటి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయబడాలి.అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిల్వ చేస్తే, UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ పటిష్టం మరియు గట్టిపడుతుంది.ప్రత్యేకించి, UV ఆఫ్‌సెట్ బంగారం మరియు వెండి సిరా సాధారణ UV ఆఫ్‌సెట్ ఇంక్ కంటే ఘనీభవనానికి మరియు పేలవమైన గ్లోస్‌కు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది, కాబట్టి దానిని ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయకపోవడమే మంచిది.
సంక్షిప్తంగా, UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో నైపుణ్యం సాధించడం కష్టం.సిగరెట్ ప్యాకేజ్ ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క సాంకేతిక నిపుణులు ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తిని జాగ్రత్తగా గమనించి, సంగ్రహించాలి.కొన్ని అవసరమైన సైద్ధాంతిక పరిజ్ఞానాన్ని నేర్చుకోవడం ఆధారంగా, UV ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లో ఎదురయ్యే సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సిద్ధాంతం మరియు అనుభవాన్ని కలపడం మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.